起源于20世纪初的plasma清洗技术，推动了航空制造领域半导体和光电工业应用的快速发展，在精密机械、汽车制造、航空航天等许多高科技领域得到了广泛应用，等离子清洗机依靠高温、高频、高能等外界条件而产生，是一种电中性、高能、完全或部分离子化的气体物质，plasma等离子体的能是大约是几十电子伏特，其中含有离子、电子、自由基和紫外光等活性粒子，它们能轻易地与固体表面的污染物分子反应，使之分离，从而可作为清洗。

而等离子清洗机会比高能射线的能量低得多，因此该技术只涉及材料的表面，对材料的基体性能没有影响，等离子清洗机是一种干式清洗技术，可提供低温环境，避免化学清洗过程中产生的有害物质和废水，安全可靠，环保。简单地说，低温等离子清洗技术结合了等离子体物理、化学和气固界面反应，能够有效地清除材料表面的有机残留物，并保证其表面和本体特性不受影响,

小编为大家科普一下：航空领域里有有哪些配件会用到等离子清洗机处理，我们一起深入学习探讨一下！

 1. 飞机发动机叶片表面清洗：像飞机发动机叶片在长期使用过程中，表面会沉积大量的油污和氧化物，影响发动机的性能和安全，需要借助等离子表面清洗机可以有效地去除这些污垢和杂质，提高叶片的表面质量和使用寿命。

2.航天器太阳能电池板清洗：航天器太阳能电池板长期在太空环境中工作，表面会沉积灰尘和杂质，影响光电转换效率，通过使用等离子表面清洗机可以有效地去除这些污垢和杂质，提高电池板的发电效率和使用寿命。在航天器表面涂覆热控涂层、防腐涂层等各类功能性涂层前，使用等离子清洗机对表面进行预处理。它能去除表面的油污、灰尘和氧化层等杂质，同时增加表面粗糙度和活性，使涂层与基体之间的结合力显著增强，确保涂层在太空环境中长时间保持稳定，不易脱落。

3.复合材料表面粘接性能：等离子清洗机可以去除复合材料表面的有机涂层，增强树脂与纤维之间的界面粘结作用，提高复合材料的性能,对于一些需要进行粘接、焊接或密封的部件，等离子清洗可改变材料表面的化学性质，提高其亲水性或表面能，有利于胶粘剂、焊料等更好地润湿和附着，从而提高连接的可靠性和密封性，保证航天器在复杂的太空环境下结构的完整性。

4.航天领域常用的碳纤维、玻璃纤维等复合材料，其纤维与基体之间的结合强度直接影响材料的整体性能。等离子清洗机可对纤维表面进行处理，去除表面的杂质和弱边界层，增加纤维表面的活性基团，提高纤维与基体之间的界面结合力，从而提升复合材料的力学性能。

综上所述，等离子表面清洗机在航天技术领域的应用具有广泛的前景和重要的意义,通过等离子清洗机的应用，可以提高航空航天设备的表面质量和使用性能，降低设备的维护成本和风险。