电极片经过plasma等离子清洗机可提升其粘接性能!

等离子清洗机一般会借助氧气和氮气这两种气体，对电极表面进行活化处理，等离子清洗机通过产生高能等离子体来清洗电极表面。这些高能离子与电极表面的碰撞可以去除污染物和氧化层。具体来说，在清洗过程中，电极被放置在清洗室内，通过高能电子的碰撞和化学反应，电极表面的污染物和氧化物会被分解或溶解，并从电极表面剥离。

等离子清洗设备可以显著去除电极表面的残留物、油脂和其他污染物，使其表面更加干净，清洗后的电极表面可以降低阻抗，提高电流传输效率和催化效果，从而提高电极的性能和稳定性。

等离子处理可以引入含氧基团，改变电极表面的化学性质，使其更容易与其他材料发生化学反应或物理吸附，等离子体清洗技术被称为物质的“第四态”，含有大量正电荷、负电荷等活性离子，等离子体其通过含有带电的正离子和负离子气体喷射被粘接面，其能量可以通过辐射、中性粒子流和离子流的碰撞作用于被粘接面，从而产生自由基或材料表面发生化学反应，同时，被粘接表面会发生刻蚀、聚合、交联等物理和化学变化。

经等离子清洗机处理后的电极片的浸润性明显提高，水接触角由94.8°降低到17.7°，对电极片进行不同时间的等离子体处理，测试水接触角，得出120秒时，电极片浸润效果最好。浸润性是表示液体在固体表面上铺展的程度。胶粘剂与被粘物具有良好的浸润的情况下，才能真正接触，并为他们产生的物理化学粘接创造条件。

通常通过液体在固体表面的接触角来衡量浸润的程度;当表面接触角为0°时，表面处于完全浸润状态;表面接触角在0°~ 90°之间，则为部分浸润状态;表面接触角大于90°，则为不浸润状态表面接触角为180°时，为绝对不浸润状态。

根据这一理论，改善被粘物表面的浸润状态可以有利于粘接强度的提高，良好的浸润性，只是达到粘接效果的必要条件。

电极片一般是铍青铜材质，铍青铜具有很高的硬度、弹性模量、疲劳强度和耐磨性，还具有良好的耐腐蚀、导热性、导电性，受冲击不产生火花等特点。在换能器结构中，电极片放置在压电陶瓷与压电等离子清洗机只对材料表面(通常从几纳米到几百纳米)进行改性并不影响材料本身的基本性能。陶瓷之间或压电陶瓷与金属之间，起到引出电极的作用，并且电极片是通过环氧胶水与压电陶瓷、金属件连接，因此电极片表面处理的好坏直接影响换能器的粘接性能。

我相信大家都比较关心等离子清洗机的时效性多久，这是一个比较复杂的问题，涉及多个因素，因此难以给出一个统一的答案。

等离子清洗机通常采用耐久材料制成，使用寿命长，一般而言，其时效性（即设备本身的工作性能和稳定性）可维持数年至数十年。然而，随着时间的推移，设备可能会出现磨损、零件老化或技术过时等问题，从而导致效果下降。为确保设备的持续稳定运行，需要定期进行维护和保养。

不同材料在等离子清洗后的时效性也存在差异。例如，金属、玻璃和陶瓷等材料在等离子清洗后，其表面性能的改变通常可以维持相对较长的时间。而塑料等材料则可能因材料本身的化学性质和稳定性差异，导致等离子清洗后的效果保持时间较短。具体来说，某些塑料（如PA、PP、PE等）在等离子清洗后可能需要在较短的时间内（如1到2天）进行后续处理，以保持最佳的处理效果。